Nella fase di assemblaggio uno dei problemi più frequenti è la mancanza di alcuni componenti sul pezzo complessivo o la mancanza di una parte del materiale.
Per avere un prodotto sempre conforme e perfetto SAPA ha da tempo implementato un sistema di controllo sul prodotto finale, che fa una comparazione elettronica di immagini e rileva immediatamente il possibile difetto.
Ogni nostro stabilimento ha tutte macchine di assemblaggio o saldatura di ultimissima generazione, realizzate con sistemi di controllo che permettono il rilascio del particolare pezzo solo se:
- il componente è stato saldato correttamente
- l’assemblaggio è perfetto e conforme, con tutti i componenti previsti
Poi, per i prodotti che presentano componenti molto numerosi SAPA utilizza isole robotizzate di assemblaggio – come l’isola di starlock sui cover o dei pinetti sui codolini – che portano notevoli benefici al cliente:
- minor tempo di assemblaggio
- riduzione tempi di consegna
- garanzia per il cliente sulla presenza di tutti i componenti, correttamente assemblati
Precisione che va di pari passo con l’innovazione, sia di nuovi processi produttivi che di standard di qualità.
Inoltre, l’adozione dello standard WCM – World Class Manufactoring – ha portato notevoli miglioramenti (continui e costanti nel tempo) che ottimizzano l’intero ciclo di assemblaggio: meno sprechi, più efficienza grazie a standard rigorosi.
Un esempio?
Grazie al WCM ogni postazione di lavoro in SAPA è stata studiata ad hoc per il pezzo che viene prodotto, dando massima importanza a:
- sicurezza
- ergonomia della postazione di lavoro
- qualità finale del prodotto, senza sprechi
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