One-Shot® C Lower Pillar
Ecco il metodo che permette di produrre fino a 1000 C lower pillar al giorno, con 80 secondi di tempo ciclo (Vs i 40 C lower pillar al giorno, con 12 minuti di tempo ciclo, nel processo tradizionale!)
Ti garantiamo:
- 80 secondi di tempo ciclo (permettendoti di ordinare più componenti e riceverli in meno tempo senza danneggiare la qualità)
- Una produzione di 1000 componenti al giorno
- Una riduzione dei costi significativa, grazie all’automatizzazione del processo
Perché questa metodologia è così rivoluzionaria?
CON LA METODOLOGIA TRADIZIONALE
il tempo di produzione di una singola unità di C Lower Pillar è di 40 minuti con l’utilizzo di operai specializzati, perché è necessario il processo di schiumatura all’interno dello stampo. Un giorno = 40 C Lower Pillar realizzati per operatore
PROBLEMA
lunghi tempi di realizzazione.
CON LA METODOLOGIA TRADIZIONALE
il fondello sedile è realizzato a mano. Questo significa più possibilità di errore umano, quindi più pezzi di scarto prodotti e più costi di formazione per il personale.
PROBLEMA
il fondello sedile è realizzato a mano. Questo significa più possibilità di errore umano, quindi più pezzi di scarto prodotti e più costi di formazione per il personale.
CON LA METODOLOGIA TRADIZIONALE
il prezzo di un singolo pezzo assemblato con questa metodologia risulta essere del 40% più alto di quello prodotto con la metodologia One-Shot® perché la realizzazione manuale ha bisogno di più operai, quindi più supervisione per controllo qualità e più formazione.
PROBLEMA
necessità di avere più addetti al controllo qualità, quindi più costi sugli ordini finali.
Così è nato il rivoluzionario processo One-Shot®!
Un giorno però, un gruppo di ingegneri all’interno di sapa ha cominciato a riunirsi per trovare una soluzione a questi problemi, in un reparto top-secret chiamato “Ingegneria dell’Innovazione”
3 stampi, dipendenza da fornitori esterni, 2 processi (stampaggio + iniezione). diventano:
- 1 solo processo
- 1 solo componente
- 1 solo colpo di pressa In un’unica isola produttiva
E le “piacevoli conseguenze” sono molteplici:
- 80 secondi di tempo ciclo risparmiando tempo potrai così dedicarti a altri componenti
- aumento della produttività del 110%
- 1000 componenti prodotti al giorno garantendoti la fornitura di alti volumi di prodotti
Riassumendo
Metodologia tradizionale
- Tempo di produzione medio per un componente: 12 minuti
- Necessità di operai specializzati = +costi
- Processo non automatizzato
- Uso di attrezzature specializzate = +costi
- 5pz x 20h = 100pz/giorno
40 C-Lower Pillar/giorno - 12 minuti tempo/ciclo
Metodo One-Shot®
- Tempo di produzione medio per un componente: 80 secondi
- Nessun bisogno di operai specializzati = -costi
- Processo completamente automatizzato
- Uso di attrezzature generaliste = -costi
- 1000 C-Lower Pillar/giorno
- 80 secondi tempo/ciclo
- Costo medio per componente: 0.44€
Ma non finisce qui
Il nostro One-Shot® C-lower pillar è già stato brevettato ed è su Alfa Romeo Stelvio.
FCA-Supplier of the year 2018
Nel 2018 il prestigioso premio Supplier of the Year di FCA è andato a SAPA.
LANDING - C Lower Pillar ITA
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